滾鍍的簡介及概述

簡介

Barrel Electroplating

大批小零件放在滾動的容器中進行電鍍的過程。

如鋼鐵零件滾鍍鋅、滾鍍銅、滾鍍高錫青銅;銅和銅合金零件滾鍍鎳等。

滾鍍溶液和電鍍條件與槽鍍基本相同,有時根據材質和鍍件形狀也會作一些調整。

概述

1 滾鍍的發展

滾鍍適用于受形狀、大小等因素影響無法或不宜裝掛的小零件的電鍍,它與早期小零件電鍍采用掛鍍或籃筐鍍的方式相比,節省了勞動力,提高了勞動生產效率,而且鍍件表面質量也大大提高。所以,滾鍍的發明與應用在小零件電鍍領域無疑有著非常積極的意義。滾鍍早在20世紀20年代就已經在工業上得到應用。國內滾鍍最早于20世紀50年代中后期出現在上海,機械化連續滾鍍設備在20世紀60年代左右開始使用,但當時的設備僅僅能夠手動控制,而大型全自動滾鍍生產線大概從20世紀90年代開始才有較為廣泛的應用。目前,滾鍍的產量約占整個電鍍加工的50%左右,并涉及到鍍鋅、銅、鎳、錫、鉻、金、銀及合金等幾十個鍍種。滾鍍已成為應用非常普遍且幾乎與掛鍍并駕齊驅的一種電鍍加工方式。

2 滾鍍的概念

滾鍍嚴格意義上講叫做滾筒電鍍。它是將一定數量的小零件置于專用滾筒內、在滾動狀態下以間接導電的方式使零件表面沉積上各種金屬或合金鍍層、以達到表面防護裝飾及各種功能性目的的一種電鍍加工方式。典型的滾鍍過程是這樣的:將經過鍍前處理的小零件裝進滾筒內,零件靠自身的重力作用將滾筒內的陰極導電裝置緊緊壓住,以保證零件受鍍時所需的電流能夠順利地傳輸。然后,滾筒以一定的速度按一定的方向旋轉,零件在滾筒內受到旋轉作用后不停地翻滾、跌落。同時,主金屬離子受到電場作用后在零件表面還原為金屬鍍層,滾筒外新鮮溶液連續不斷地通過滾筒壁板上無數的小孔補充到滾筒內,而滾筒內的舊液及電鍍過程中產生的氫氣也通過這些小孔排出筒外。

滾鍍的基本特征

滾鍍是在滾筒內進行的

滾鍍與小零件掛鍍最大的不同在于它使用了滾筒,滾筒是承載著小零件在不停地翻滾的過程中受鍍的一個盛料裝置。典型的滾筒呈六棱柱狀,水平臥式放置。滾筒壁板的一面開口,電鍍時一定數量的小零件從開口處裝進滾筒內,然后蓋上滾筒門將開口封閉。滾筒壁板上布滿了許多小孔,電鍍時零件與陽極間電流的導通、筒內外溶液的更新及廢氣的排出等都需要通過這些小孔。滾筒內的陰極導電裝置通過銅線或棒從滾筒兩側的中心軸孔內穿出,然后分別固定在滾筒左右墻板的導電擱腳上。零件在滾筒內靠自身的重力作用與陰極導電裝置自然連接。小零件的滾鍍就是在這樣的裝置內進行的。滾筒的結構、尺寸、大小、轉速、導電方式及開孔率等諸多因素均與滾鍍的生產效率、鍍層質量等有關。所以,滾筒是整個滾鍍技術研究的重點之一。

滾鍍是小零件在不停地翻滾的過程中進行的

滾鍍時,小零件在滾筒內并非靜止不動的,而是要隨著滾筒的旋轉不停地翻滾。這種翻滾具體到某一個零件的情況是:一會兒被埋進整個堆積零件的內部,一會兒又翻到外表面。這樣周而復始,直到整個滾鍍過程結束。

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滾鍍的分類

科學地劃分滾鍍的種類,應以滾鍍所使用的滾筒的形狀和軸向為主要依據。滾筒形狀是指滾筒的外形類似于何種器物,滾筒軸向是指滾筒旋轉時轉動軸方向與水平面呈現什么關系。根據滾筒這兩個方面的不同,將電鍍生產中常見的滾鍍方式劃分為臥式滾鍍、傾斜式滾鍍和振動電鍍等三大類。

臥式滾鍍

臥式滾鍍的滾筒形狀為“竹筒”或“柱”狀,使用時臥式放置。滾筒軸向為水平方向,所以臥式滾鍍也叫水平臥式滾鍍。生產中常見的六角形滾筒、鍍鉻滾筒、桿狀(或輻條)滾筒、縫衣針滾筒等都屬于臥式滾鍍的范疇。其中以六角形滾筒應用最廣泛.....詳情點擊>>

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