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錫鎳合金電鍍工藝

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品牌: HX
PH: 4.5
溫度: 55
單價: 80.00元/KG
起訂: 25 KG
供貨總量: 10000 KG
發貨期限: 自買家付款之日起 3 天內發貨
所在地: 廣東 深圳市
有效期至: 長期有效
最后更新: 2020-08-04 18:42
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詢價
公司基本資料信息
 
 
產品詳細說明

黑色錫鎳合金工藝【無硫型】

深圳韓旭化工有限公司HX-低溫黑色錫鎳合金電鍍工藝,此鍍層純黑而帶光澤,具有硬度好抗腐蝕性好,色澤持久,鍍液穩定不易起彩發藍等特點,適合任何黑色裝飾品:如首飾、眼睛、珠寶、鐘表等高檔產品電鍍加工用,主要目的是為鎳鍍層添上層高檔黑珍珠裝飾性表面效果。

一、 工藝特點

1、無氰,無刺激性氣味,可低溫操作,色澤可調;

2、由于鍍液穩定,所產生的色澤亦穩定;

3、加強防腐蝕性能;

4、不需要保持層,因為錫鎳鍍層具有很好的耐磨損能力,并能防止表面氧化

5、可用于滾鍍工藝。

二、 操作條件

范圍                             最佳

焦磷酸亞錫g/L                             8-12                                      10

氯化鎳g/L                           40-80                            75

焦磷酸鉀g/L                          250-320                           320

HX-1# 絡合劑mL/L                    100-220                          200

HX-3# 發黑劑劑mL/L                  15-35                                      30

陰極電流密度A/dm2                      0.5-2.0                             1.0

鍍液溫度℃                               30-55                                      45

電鍍時間(分)                           1-5                                  2

pH                                                  7.0-9.3                                8.5

波美度Be                       25-32                       28

陽極                                             碳板

陰陽極面積比                               1:1-1:2

攪拌                                            陰極移動

過濾                                             連續過濾

鍍槽                                             加強PVC或鋼槽襯膠里

加熱器                                      石英或鈦加熱筆

三、 鍍液配制及維護100L為例)

3.1.先注入50L的純凈水,加入HX導電鹽攪拌均勻(留8公斤HX導電鹽用來溶解錫鹽)。

3.2.用余下的HX導電鹽溶解錫鹽,溶好后加入槽里攪拌均勻。

3.3.在另一個容器里把氯化鎳溶解后加入1#絡合劑完全溶解后加入鍍缸(建議用導電鹽溶解絡合氯化鎳更快),再加入3#添加劑并攪拌均勻后,才可開始電鍍。

3.4.HX-1#絡合劑:主要用來絡合鎳鹽,是鎳鹽和錫鹽電位一致,生產過程中,加鎳鹽1KG需添加HX -1#絡合劑2.5L,經過絡合的鎳鹽加入缸里,不會產生不溶解物,每生產100安培小時需補加鎳鹽120-180,每加1鎳鹽需補加HX-1#絡合劑1~2.5ml。

3.5.補充鎳鹽的同時也可補充錫鹽,錫鹽的補充可以按照100安培小時補100-120,3#發黑劑可按照100-200毫升來操作

3.6.焦鉀的補充按照(鎳鹽+錫鹽)的克重*3.5倍來大致計算,以上添加是經驗值,實際添加請按分析數據添加。

3.7.廠家配置鎳水補加方法:(氯化鎳100克+1#絡合250毫升)/升純水配成鎳水補加,顏色不黑直接補加鎳水和3#光劑;補加錫水配制:(焦鉀300克+錫鹽100克)/升純水,遇到走位差,發灰時可直接補加錫水。

四、 操作流程及要求

4.1.錫鎳合金工藝可使鎳鍍層表面呈現黑色效果,其流程如下:

鍍鎳→回收→清水洗→水洗→HX 錫鎳電鍍→回收→后處理→水洗→水洗→干燥
 4.2.
掌握錫鹽和鎳鹽的補充比例。由于本鍍液使用不溶性陽極,補充原材料率較高,如鍍層發霧發白,一般是鎳鹽含量太低或錫鹽含量偏高,鍍層發暗呈現褐色,脆性增強則可能鎳鹽含量太高或錫鹽含量偏低。
  4.3.
焦磷酸鉀的補充:鍍液混濁說明焦磷酸鉀含量偏低。
    4.4.
正確補充添加劑:添加劑太少,鍍層黑度不夠、發霧;添加太多,造成浪費。
    4.5.PH
值需每天檢查,調高用氫氧化鉀,調低用磷酸。

五、 溶液控制

一)、保持原材料及添加劑濃度

100安培小時,各種材料的消耗量如下:

錫鹽                                     153g

HX 鎳鹽                              168g

HX 導電鹽                       125g

HX No1# 添加劑                     600mL

HX No3# 添加劑                     30mL

在實際生產過程中,大部分損耗來自帶出損失,故未固定生產量時可按上面值參考補充。

二)、帶水損耗量

1000dm2電鍍表面計算:

帶水量                              2mL/dm2                                    至3mL/dm2

錫鹽                                      22g                                         33g

HX 鎳鹽                                 112g                                       168g

HX 導電鹽                       400g                                      600g

HX No1# 添加劑                     200 mL                               300mL

HX No3# 添加劑                         30 mL                                 45mL

三)、常見問題及處理方法:

常見問題

可能原因

處理方法

高電區燒焦

1.電流過大

2.焦鉀嚴重不足

1.降低電流

2.補加焦鉀

鍍層偏黃

1.錫鹽不足(被氧化)

1.補加錫鹽

高電位灰朦或者脫皮

1.鎳鹽不足

2.1#和3#添加劑不足

3.PH值太低

1.補加鎳鹽

2.補加2~5毫升添加劑

3.調整PH

 

色澤深褐且不勻

1.鍍液錫高鎳低或相反

2.鍍液溫度偏低

3.3#發黑劑含量偏低

4.鍍液HP偏高

 1.分析調整

 2.升溫至45-50度

 3.適量補充3#發黑劑

 4.用鹽酸調整

鍍液發霧

1.鍍液混濁

2.電鍍時間太長

3.有機雜質污染

 1.升溫至50度

 2.適當縮短

3.活性炭處理

鍍層有不均勻藍紫色

(低區起彩)

1.陰極電流密度太小

2.電鍍時間太短

3.鍍液錫含量偏低

4.鍍液PH不在工藝范圍

1.適當加大電流

2.適當延長時間

3.調整

4.調整PH

 

 

鍍層槍色太淡

 

1.鍍液溫度太高

2.3#發黑劑含量太低

3.PH值不在工藝范圍內

4.鍍液濃度太高

5.電鍍時間太短

6.陰極電流密度太大

7.錫與鎳離子比例失

1.不應超過55度

2.適當補充3#發黑劑

3.檢查并糾正

4.適當沖淡

5.適當延長時間

6.檢查并糾正

7.分析調整

鍍層脆性,色澤灰白

1.鍍液有銅.鉛等重金屬

1.加適量鋅粉,過濾

鍍層可用手揩去

1.鍍層未經堅膜處理

2.中間層表面被氧化

1.在100度烘干

2.用酸活化后再鍍

鍍件烘干后有白跡

鍍后清洗不凈

鈍化不良

加強清洗

檢查并糾正

鍍層粗糙和條紋

 

鎳量不足

錫量不足

3#發黑劑不足

補充鎳鹽

補充錫鹽

補充3#發黑劑

槍色鍍層抗蝕性不好,結合力不好

焦鉀不足

鎳鹽不足

金屬雜質影響

底層太薄

未做好鈍化

未固化鍍層

鍍槍色前未活化好

中間鎳表面氧化

補加

補加

小電流電解

增加底層厚度

做好鈍化工序

100度干燥

鍍前稀硫酸活化

 

 

 

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